Nuestra empresa se dedica a ofrecer una amplia gama de refractarios moldeables, que son ampliamente utilizados en diversas industrias como la siderúrgica, cementera, petroquímica, no ferrosa y otras. Estos encuentran un uso extensivo en varias aplicaciones que incluyen trabajos de calderas para hornos generales y también en bloques de quemadores. Diseñado según los estándares internacionales, nuestra gama también se puede personalizar según los requisitos específicos de nuestros clientes.
El molde refractario se mezcla con corindón, clínker de bauxita de alta calidad, carburo de silicio como agregado, todo tipo de polvo, polvo ultrafino, micropolvo, polvo de alúmina y mezcla con proporciones de mezcla según las diferentes variedades.
Los personajes principales del molde refractario están a continuación:
1. Alta resistencia a temperatura normal y media.
2. Buena resistencia al desgaste y resistencia a la erosión.
3. Buena estabilidad al choque térmico.
Principales características físicas y químicas del refractario hormigonable:
| Elementos | Índice | NO. | |||
| SHF-200 | HF-160 | HF-135 | HF-130 | ||
| Composición química(%) | Alabama2O3 | >80 | >75 | ＞65 | >60 |
| SiO2 | ＜15 | ＜19 | <28 | ＜34 | |
| Densidad aparente (g/cm3) | 110°C×24h | 3.0 | 2.8 | 2.5 | 2.4 |
| 1000°C×3h | 2.9 | 2.8 | 2.5 | 2.4 | |
| Módulo de ruptura (Mpa) | 110°C×24h | 12 | 10 | 8.5 | 7.0 |
| 1000°C×3h | 18 | 15 | 13 | 11 | |
| Fuerza de trituración en frío (Mpa) | 110°C×24h | 120 | 90 | 68 | 50 |
| 1000°C×3h | 180 | 120 | 95 | 80 | |
| Cambio de revestimiento después de la quema | 1000°C×3h | ±0,2 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 |
| Resistencia al desgaste | 3.0 | 5.0 | 7.0 | 9.0 | |
| Conductividad térmica (W/m.k) | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Resistencia al choque térmico (veces) (refrigeración por agua a 1000 °C) | 35 | 30 | 25 | 20 | |
| refractariedad °C | 1790 | 1790 | 1750 | 1730 | |
| Temperatura máxima de trabajo | 1550 | 1500 | 1400 | 1350 | |
