تعمل شركتنا في تقديم مجموعة واسعة من المواد المسبوكة المقاومة للحرارة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل الصلب والأسمنت والبتروكيماويات وغير الحديدية وغيرها. تجد هذه استخدامات مكثفة في العديد من التطبيقات بما في ذلك عمل الغلاية في الفرن العام وأيضًا في كتل الموقد. تم تصميم مجموعتنا وفقًا للمعايير الدولية ، ويمكن أيضًا تخصيصها وفقًا للمتطلبات المحددة لعملائنا.
يتم خلط الصهر المقاوم للصهر بواسطة اكسيد الالمونيوم ، وكلنكر البوكسيت عالي الجودة ، وكربيد السيليكون كمجموع ، وجميع أنواع المسحوق ، والمسحوق الناعم للغاية ، والمسحوق الدقيق ، ومسحوق الألومينا والخلط مع حصص الخليط وفقًا للأصناف المختلفة.
الشخصيات الرئيسية من castable الحرارية هي أدناه:
1. قوة عالية في درجات الحرارة العادية والمتوسطة.
2. مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل.
3. استقرار جيد للصدمات الحرارية.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية الرئيسية للصهر الحراري:
| العناصر | فِهرِس | رقم. | |||
| SHF-200 | HF-160 | HF-135 | HF-130 | ||
| التركيب الكيميائي(٪) | ال2ا3 | 80 ين | ＞ 75 | 65 | 60 |
| SiO2 | ＜ 15 | 19 | 28 | 34 | |
| الكثافة الظاهرية (جم / سم3) | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 3.0 | 2.8 | 2.5 | 2.4 |
| 1000 درجة مئوية × 3 ساعات | 2.9 | 2.8 | 2.5 | 2.4 | |
| معامل التمزق (الأم) | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 12 | 10 | 8.5 | 7.0 |
| 1000 درجة مئوية × 3 ساعات | 18 | 15 | 13 | 11 | |
| قوة التكسير البارد (Mpa) | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 120 | 90 | 68 | 50 |
| 1000 درجة مئوية × 3 ساعات | 180 | 120 | 95 | 80 | |
| تغيير البطانة بعد الحرق | 1000 درجة مئوية × 3 ساعات | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.3 |
| ارتداء المقاومة | 3.0 | 5.0 | 7.0 | 9.0 | |
| الموصلية الحرارية (W / عضو الكنيست) | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| مقاومة الصدمات الحرارية (مرات) (تبريد بالماء 1000 درجة مئوية) | 35 | 30 | 25 | 20 | |
| الحران ° C | 1790 | 1790 | 1750 | 1730 | |
| أقصى درجة حرارة العمل | 1550 | 1500 | 1400 | 1350 | |
