Notre société s'engage à offrir une vaste gamme de bétons réfractaires, largement utilisés dans diverses industries telles que l'acier, le ciment, la pétrochimie, les métaux non ferreux et autres. Ceux-ci trouvent une utilisation intensive dans diverses applications, y compris les travaux de chaudière au four général et également dans les blocs de brûleur. Conçue selon les normes internationales, notre gamme peut également être personnalisée selon les exigences spécifiques de nos clients.
Le béton réfractaire est mélangé avec du corindon, du clinker de bauxite de haute qualité, du carbure de silicium comme agrégat, toutes sortes de poudre, de la poudre ultra-fine, de la micropoudre, de la poudre d'alumine et un mélange avec des rations de mélange selon différentes variétés.
Les personnages principaux de béton réfractaire sont ci-dessous :
1. Haute résistance à température normale et moyenne.
2. Bonne résistance à l'usure et résistance à l'érosion.
3. Bonne stabilité aux chocs thermiques.
Principales caractéristiques physiques et chimiques du béton réfractaire :
| Articles | Indice | NON. | |||
| SHF-200 | HF-160 | HF-135 | HF-130 | ||
| Composition chimique(%) | Al2O3 | >80 | >75 | >65 | >60 |
| SiO2 | <15 | <19 | <28 | <34 | |
| Densité apparente(g/cm3) | 110°C×24h | 3.0 | 2.8 | 2.5 | 2.4 |
| 1000°C×3h | 2.9 | 2.8 | 2.5 | 2.4 | |
| Module de rupture(Mpa) | 110°C×24h | 12 | dix | 8.5 | 7.0 |
| 1000°C×3h | 18 | 15 | 13 | 11 | |
| Résistance à l'écrasement à froid(Mpa) | 110°C×24h | 120 | 90 | 68 | 50 |
| 1000°C×3h | 180 | 120 | 95 | 80 | |
| Changement de liner après brûlage | 1000°C×3h | ±0,2 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 |
| Résistance à l'usure | 3.0 | 5.0 | 7.0 | 9.0 | |
| Conductivité thermique (W/m.k) | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Résistance aux chocs thermiques (fois) (refroidissement par eau à 1000 °C) | 35 | 30 | 25 | 20 | |
| Réfractaire °C | 1790 | 1790 | 1750 | 1730 | |
| Température de fonctionnement maximale | 1550 | 1500 | 1400 | 1350 | |
