Nossa empresa está empenhada em oferecer uma extensa gama de concretos refratários, que são amplamente utilizados em diversas indústrias, como siderurgia, cimento, petroquímica, não-ferrosos e outros. Estes encontram uso extensivo em várias aplicações, incluindo trabalho de caldeira para forno geral e também em blocos de queimadores. Projetado de acordo com os padrões internacionais, nossa linha também pode ser personalizada de acordo com os requisitos específicos de nossos clientes.
O concreto refratário é misturado com corindo, clínquer de bauxita de alta qualidade, carboneto de silício como agregado, todos os tipos de pó, pó ultrafino, micropó, pó de alumina e mistura com rações de mistura de acordo com variedades diferentes.
Os principais personagens do concreto refratário estão abaixo:
1. Alta resistência em temperatura normal e média.
2. Boa resistência ao desgaste e resistência à erosão.
3. Boa estabilidade de choque térmico.
Principais características físicas e químicas do concreto refratário:
| Itens | Índice | NÃO. | |||
| SHF-200 | HF-160 | HF-135 | HF-130 | ||
| Composição química(%) | al2O3 | ＞80 | ＞75 | ＞65 | ＞60 |
| SiO2 | ＜15 | ＜19 | ＜28 | ＜34 | |
| Densidade aparente (g/cm3) | 110°C×24h | 3.0 | 2.8 | 2.5 | 2.4 |
| 1000°C×3h | 2.9 | 2.8 | 2.5 | 2.4 | |
| Módulo de Ruptura (Mpa) | 110°C×24h | 12 | 10 | 8.5 | 7,0 |
| 1000°C×3h | 18 | 15 | 13 | 11 | |
| Força de esmagamento a frio (Mpa) | 110°C×24h | 120 | 90 | 68 | 50 |
| 1000°C×3h | 180 | 120 | 95 | 80 | |
| Mudança de revestimento após a queima | 1000°C×3h | ±0,2 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,3 |
| Resistência ao desgaste | 3.0 | 5,0 | 7,0 | 9,0 | |
| Condutividade térmica (W/m.k) | 1.6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Resistência ao choque térmico (vezes) (resfriamento a água de 1000 ° C) | 35 | 30 | 25 | 20 | |
| Refratariedade °C | 1790 | 1790 | 1750 | 1730 | |
| Temperatura máxima de trabalho | 1550 | 1500 | 1400 | 1350 | |
