Ofrecemos una serie de productos de fundente de cobertura que incluyen tanto polvos de grano fino como fundentes granulados huecos, por lo que es posible que el cliente seleccione un material adecuado de acuerdo con los parámetros operativos de cada aplicación específica.
Generalmente, los factores de aplicación de colada que afectan el rendimiento del producto son el grado de acero, la superficie de acero expuesta que se cubrirá, el tiempo de vaciado y el índice de secuencia. En cuanto a las aplicaciones en cuchara, los factores críticos son principalmente la cantidad y las características de la escoria de refinado.
La creciente demanda de acero de mejor calidad y el uso posterior de material de revestimiento básico para artesas de colada de alto rendimiento impulsaron la investigación y el desarrollo de polvos básicos activos para artesas de colada que garantizan una alta cobertura, propiedades aislantes y una baja actividad anticorrosiva. Además, la capacidad de absorción efectiva de NMI (inclusiones no metálicas) es proporcionada por la viscosidad específica y la tensión superficial de la capa de escoria fundida en contacto directo con el acero fundido. La experiencia de la planta en el uso de estos polvos de colada básicos activos mejoró la limpieza del acero.
1. El agente de recubrimiento de aislamiento térmico está hecho de materiales de baja conductividad térmica, como perlita expandida, grafito expandido, etc.
2. Además del material de baja conductividad térmica, el agente de cobertura de calentamiento se agrega con una cierta proporción de materiales de calentamiento. Bajo el calor del metal fundido, el oxidante proporciona oxígeno para que el agente reductor se oxide y se caliente, y prolongue el tiempo de solidificación del metal fundido en el tubo ascendente.
3. En el caso de diferentes agentes de recubrimiento de aislamiento térmico, la boca se contrae a un "fondo plano en forma de plato o un fondo hemisférico, y la forma del cuello ascendente tiene aproximadamente forma de U".
4. Prolongue significativamente el tiempo de incrustación en la parte superior del elevador, de modo que el acero fundido en el elevador esté bajo presión atmosférica durante mucho tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de alimentación del elevador, lo que es beneficioso para la flotación del gas. e inclusiones en la fundición, y consigue la depuración del acero fundido. El propósito es obtener piezas de acero sólidas y reducir la tasa de chatarra.
