Nous proposons une série de produits de flux couvrants comprenant à la fois des poudres à grains fins et des flux granulés creux, il est donc possible pour le client de sélectionner un matériau approprié en fonction des paramètres opérationnels de chaque application spécifique.
En règle générale, pour les facteurs d'application du répartiteur affectant la performance du produit, le résultat est la nuance d'acier, la surface d'acier exposée à couvrir, le temps de coulée et l'indice de séquence. Concernant les applications en poche, les facteurs critiques sont principalement la quantité et les caractéristiques du laitier d'affinage.
La demande croissante d'acier de meilleure qualité et l'utilisation subséquente d'un matériau de revêtement de base de répartiteur de haute performance ont stimulé la recherche et le développement de poudres de répartiteur de base actives assurant une couverture élevée, des propriétés isolantes et une faible activité de corrosion. De plus, une capacité d'absorption efficace des NMI (inclusions non métalliques) est fournie par la viscosité spécifique et la tension superficielle de la couche de laitier fondu en contact direct avec l'acier fondu.
1. L'agent de revêtement d'isolation thermique est composé de matériaux à faible conductivité thermique, tels que la perlite expansée, le graphite expansé, etc.
2. En plus du matériau à faible conductivité thermique, l'agent de couverture chauffant est ajouté avec une certaine proportion de matériaux chauffants. Sous la chaleur du métal fondu, l'oxydant fournit de l'oxygène pour que l'agent réducteur s'oxyde et chauffe, et prolonge le temps de solidification du métal fondu dans la colonne montante.
3. Dans le cas de différents agents de revêtement d'isolation thermique, la bouche se rétrécit en un "fond plat en forme de cuvette ou un fond hémisphérique, et la forme de col montant est approximativement en forme de U.
4. Prolonger considérablement le temps d'incrustation au sommet de la colonne montante, de sorte que l'acier fondu dans la colonne montante soit sous pression atmosphérique pendant une longue période, ce qui améliore considérablement l'efficacité d'alimentation de la colonne montante, ce qui est bénéfique pour le flottement du gaz et inclusions dans la coulée, et réalise la purification de l'acier fondu. Le but est d'obtenir des pièces en acier saines et de réduire le taux de rebut.
