Мы предлагаем серию покрывающих флюсов, включающую как мелкозернистые порошки, так и полые гранулированные флюсы, поэтому заказчик может выбрать подходящий материал в соответствии с рабочими параметрами каждого конкретного применения.
Обычно к факторам применения промежуточного ковша, влияющим на характеристики продукта, относятся марка стали, открытая стальная поверхность, которую необходимо покрыть, время разливки и индекс последовательности. Что касается применения в ковшах, то решающими факторами являются, главным образом, количество и характеристики рафинировочного шлака.
Возрастающий спрос на более качественную сталь и последующее использование высокоэффективного основного материала для футеровки разливочных желобов стимулировали исследования и разработку активных основных порошков разливочных желобов, обеспечивающих высокие кроющие, изолирующие свойства и низкую коррозионную активность. Кроме того, эффективная способность поглощения неметаллических включений обеспечивается за счет удельной вязкости и поверхностного натяжения слоя расплавленного шлака, находящегося в непосредственном контакте с расплавленной сталью. Заводской опыт использования этих активных основных порошков для разливочных машин позволил улучшить чистоту стали.
1. Теплоизоляционное покрытие изготовлено из материалов с низкой теплопроводностью, таких как вспученный перлит, вспученный графит и т. д.
2. В дополнение к материалу с низкой теплопроводностью, нагревательный агент добавляется с определенной долей нагревательных материалов. Под действием тепла расплавленного металла окислитель обеспечивает кислород, чтобы восстановитель окислялся и нагревался, а также продлевал время затвердевания расплавленного металла в стояке.
3. В случае использования различных теплоизоляционных материалов горловина сужается до плоского дна в форме тарелки или полусферического дна, а форма горловины стояка приблизительно U-образная.
4. Значительно продлевает время образования накипи на верхней части стояка, так что расплавленная сталь в стояке в течение длительного времени находится под атмосферным давлением, что значительно повышает эффективность подачи стояка, что полезно для плавания газа. и включения в отливке, а также достигается очистка жидкой стали. Цель состоит в том, чтобы получить качественные стальные детали и снизить уровень брака.
