우리는 미립자 분말과 중공 과립형 플럭스를 모두 포함하는 일련의 커버링 플럭스 제품을 제공하므로 고객은 각 특정 용도의 작동 매개변수에 따라 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.
일반적으로 제품 성능에 영향을 미치는 턴디시 적용 요인은 강종, 노출된 강재 표면, 주조 시간 및 시퀀스 지수입니다. 레이들 적용과 관련하여 중요한 요소는 주로 정제 슬래그의 양과 특성입니다.
더 나은 품질의 강철에 대한 수요 증가와 고성능 기본 턴디시 라이닝 재료의 후속 사용은 높은 피복, 절연 특성 및 낮은 부식 활동을 보장하는 활성 기본 턴디시 분말의 연구 및 개발을 촉진했습니다. 또한, 용강과 직접 접촉하는 용융 슬래그 층의 비점도 및 표면 장력에 의해 효과적인 NMI(비금속 개재물) 흡수 능력이 제공됩니다. 이러한 활성 염기성 턴디시 분말을 사용한 플랜트 경험은 향상된 철강 청정도를 제공했습니다.
1. 단열 피복재는 팽창 펄라이트, 팽창 흑연 등과 같은 열전도율이 낮은 재료로 만들어집니다.
2. 열전도율이 낮은 재료에 발열 피복제를 일정 비율의 발열 재료와 함께 첨가합니다. 용융 금속의 열에서 산화제는 환원제가 산화되고 가열되도록 산소를 제공하고 상승관에서 용융 금속의 응고 시간을 연장합니다.
3. 다른 단열피복제의 경우 입이 "접시형의 평평한 바닥 또는 반구형 바닥"으로 수축하고 라이저 네킹 형상이 대략 U자형이다.
4. 라이저의 용강이 오랫동안 대기압하에 있도록 라이저 상단의 포피 시간을 크게 연장하여 라이저의 공급 효율을 크게 향상시켜 가스의 부상에 유리합니다. 주물의 개재물을 제거하고 용강의 정화를 실현합니다. 그 목적은 건전한 철강 부품을 얻고 불량률을 줄이는 것입니다.
