Le filtre en mousse céramique présente les avantages d'une porosité élevée, d'une bonne résistance aux chocs thermiques, d'une résistance mécanique élevée, d'une grande surface spécifique et d'une propriété chimique stable. De plus, avec l'excellente fonction de filtrage, de collecte et d'absorption des résidus, il peut éliminer les impuretés de 1 à 10mm efficacement. La structure tridimensionnelle exceptionnelle peut réduire la turbulence et extruder l'air dans le remplissage du moule, fournir un flux de métal constant et rapide, améliorer la qualité de la coulée de manière proéminente.Le filtre en mousse céramique peut également être appliqué dans le traitement des gaz à haute température, support de catalyseur, échange thermique solide et remplissage spécial pour l'industrie chimique.
Avec plus de dix ans de recherche et développement, enrichit sa gamme de produits avec différentes séries de filtres en mousse tels que l'alumine, le carbure de silicium et la zircone.
Filtre en mousse d'alumine (JG-1): Pour le filtrage du métal en fusion sous la température de 1200℃;
Filtre en mousse de carbure de silicium (JG-201, JG-202): Pour le filtrage du métal en fusion sous la température de 1550℃
Filtre en mousse de zircone (JG-3): Pour le filtrage du métal en fusion sous une température de 1700℃.
APPLICATION DEFILTRE EN MOUSSE CÉRAMIQUE
Sélection defiltre en mousse céramique
1) La sélection de la taille des pores est basée sur le poids et le matériau de coulée, régulièrement 10ppi pour l'acier inoxydable ; 10 ppi pour la fonte ductile ; 20 ppi pour la fonte grise ; 15ppi, 20ppi et 30ppi pour les moulages en alliage non ferreux :
2) La taille du filtre en mousse est déterminée par la sculpture, la fusion et les caractéristiques des filtres en mousse céramique.
3) 'Les filtres en mousse céramique doivent être fixés dans le canal et assurer sa pression uniforme.
4) Contrôlez strictement la pression de coulée et réduisez l'impact du métal fondu chaud.
5) Les filtres en mousse céramique sous ultra-haute température sont interdits.
6) Évitez strictement d'utiliser les filtres en mousse céramique pour contrôler la vitesse d'écoulement des métaux en fusion
Attentions pour le magasin et l'application
Les filtres en mousse céramique doivent être stockés dans un environnement sec pour éviter l'humidité. Les filtres en mousse céramique sont des matériaux fragiles, une manipulation brutale lors du transport est interdite. Il est recommandé de souffler l'écume avec de l'air comprimé avant d'utiliser
L'avantage de l'application defiltre en mousse céramique
1) Réduire le taux défectueux et améliorer le rendement de coulée.
2) Réduire les tolérances d'usinage et améliorer l'usinabilité de la coulée.
3) Améliorer la propriété mécanique de la coulée
4) Simplifier les systèmes de coulée et améliorer le taux d'utilisation du moule
INSTALLATION TYPIQUE DES FILTRES EN MOUSSE CÉRAMIQUE
Basé sur la caractéristique de la coulée et l'état de fonctionnement des filtres,les filtres en mousse céramique peuvent être fixés dans différentes parties du système de coulée
1, installation dans le gobelet verseur : généralement pour le moulage de précision et le modèle de moulage en fer couvre la substance granulée.
2、Installation horizontale dans une glissière verticale : pour les petites pièces avec peu de fonte en fusion, en particulier pour le système de coulée avec une glissière verticale située au centre du moule et plusieurs branches de glissière horizontale
3、Installation horizontale dans un rail horizontal : cela rend la coulée de métal en fusion stable, en évitant d'avoir un impact direct sur le filtre. Cela augmentera la capacité de blocage des scories et facilitera l'installation.
4、Installation verticale dans un rail horizontal : pour augmenter la vitesse d'écoulement du métal en fusion et améliorer la capacité de remplissage. Étant donné que le métal en fusion a un impact direct sur les charges, la résistance aux chocs des filtres doit être prise en compte
