Brique réfractaire à haute teneur en alumine
La brique réfractaire à haute teneur en alumine pour four de chauffage est une sorte de matériau isolant qui adopte la matière organique comme substance de perte d'inflammation afin d'augmenter la porosité du réfractaire, qui présente des avantages tels qu'une porosité élevée, une faible densité volumique, un bon effet d'isolation, une intensité mécanique élevée, une faible conductivité thermique et longue durée de vie. Pour divers fours et fours industriels, c'est une sorte de réfractaire essentiel pour l'économie d'énergie et la préservation de la température.
Cette série de briques en argile réfractaire à haute teneur en alumine pour four de chauffage est constituée de bauxite à haute teneur en alumine sélectionnée, de kaolin caly et de microsphères creuses comme matériau mian.
La brique réfractaire est un produit réfractaire en forme. Elle est fabriquée à partir de clinker d'argile de silex et de liant, par frittage à haute température. La teneur en Al2O3 varie de 28 % à 48 %. La réfractarité varie de 1580 °C à 1750 °C (SK-30.SK-32.SK-34.SK-35).
Applications du produit :
Brique réfractaire à haute teneur en aluminesont idéaux pour une utilisation dans les applications ci-dessous
Fours de l'industrie de la métallurgie, four de traitement thermique
Fours de l'industrie chimique et de l'industrie de la construction.
Four d'incinération d'ordures, four à lit fluidisé à recirculation
Dimensionnement standard : 230 x 114 x 65 mm d'autres jusqu'à le client
Avantages du produit :
CNBM a du succès dans sa brique Fireclay en raison de leur rentabilité et d'excellentes propriétés isolantes. CNBM a également de l'expérience dans l'application de couvertures en fibre céramique et souhaite vous aider dans la sélection de produit, la conception de système et les techniques d'installation.
Principales caractéristiques du produit :
Haute réfractaire, supportable à haute température.
Bonne résistance à la corrosion.
Bonne résistance à l'écaillage et à l'usure.
Bonne résistance aux chocs thermiques.
Haute résistance mécanique.
Le taux de fluage à haute température est faible.
Bonne stabilité de volume à haute température.
Spécifications du produit:
OBJET | UNF42 | UNF46 | ZGN42 | RN40 | TDL45-12 |
Réfractaire, ℃ | 1730 | 1750 | 1750 | 1730 | 1760 |
Densité apparente, g/cm3 | 2.15 | 2.25 | 2.3 | 2.15 | 2.37 |
Porosité apparente, % | 22 | 20 | 15 | 24 | 12 |
C.C.S, Mpa | 30 | 35 | 58 | 28 | 68 |
Réfractaires Sous Charge (0.2Mpa)，℃ | 1400 | 1420 | 1450 | 1430 | 1500 |
Changement linéaire de réchauffage, % | 1400℃x2h 0.1～-0,4 | 1430℃x2h 0～-0,1 | 1450℃x2h 0～-0,2 | 1350℃x2h 0～-0,3 | 1450℃x2h -0.1～+0,05 |
Al2O3Contenu , % | 42 | 46 | 42 | 40 | 45 |
Taille :
Tailles courantes
Type droit | Type d'arche | Type de coin |
L×L×H (mm) 230×114×65 230×114×75 230×114×32 220×110×60 220×110×50 220×110×40 220×110×30 | L×W×H/h (mm) 230×114×65/55 230×114×65/45 230×114×65/59 220×110×65/50 220×110×75/65 220×110×60/40 | L×W×H/h (mm) 230×114×65/55 230×114×65/45 220×110×75/65 220×110×60/40 |
Autres tailles selon les exigences du client | ||
FAQ:
Q1 : Qu'en est-il de la capacité de production annuelle de votre usine ?
A1 : la production annuelle de CMAX est d'environ 310 000 tonnes.
Q2 : Combien de lignes de production de votre usine ?
A2 :CMAX a26lignes de production, y compris huit lignes de briques de silicium, et chacune de la brique de mullite, la brique à haute alumine, la brique isolante et la ligne monolithique.
Q3 : Quelle est la taille de votre usine ?
A3 : CMAX couvre près de 200 000 mètres carrés, y compris une zone d'usine de 180 000 mètres carrés.
Q4 : Quelle est la portée des produits de votre usine ?
UN4Les principaux produits de CMAX sont : réfractaire pour fourneau à chaud, réfractaire pour four à coke, réfractaire pour four verrier, réfractaire pour four de calcination au carbone, réfractaire pour ligne de décapage acide, réfractaire pour four à ciment, réfractaire pour haut fourneau, réfractaire pour four non ferreux, métal et matières premières réfractaires de base.
ProduitPphoto
ProduirePEn traitement
Écrasement
Dans cette étape les matières premières massives qui ont été stockées, sont broyées et classées dans les tailles appropriées, les rendant plus faciles à façonner.
Mélange
La taille prescrite de la matière première broyée est pesée et mélangée dans une quantité désignée d'eau et d'agent de formation.
Mise en forme
Le mélange est ensuite versé dans un moule pour former des formes et la pression est élevée.
Séchage
Dans cette étape l'eau est éliminée des briques formées. Cela aide à empêcher les briques de se déformer ou de se fissurer, ce qui peut résulter de l'évaporation rapide.
Cuisson
C'est le processus le plus crucial dans la fabrication de réfractaires. Les briques modélisées sont cuites à haute température pour compléter leur réaction thermochimique afin qu'elles ne se déforment pas.
Inspection
Les propriétés physiques et chimiques des briques sont inspectées très soigneusement par des procédures de gestion de la qualité rigides.
Expédition d'emballage
Nous garantissons une livraison efficace à chaque fois.
Emballage
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