Высокоглиноземистый шамотный кирпич
Высокоглиноземистый шамотный кирпич для отопительной печи — это своего рода изоляционный материал, в котором органические вещества используются в качестве вещества потерь при воспламенении для увеличения пористости огнеупора, который имеет такие преимущества, как высокая пористость, малая объемная плотность, хороший изоляционный эффект, высокая механическая прочность. теплопроводность и длительный срок службы. Для различных промышленных печей и печей это своего рода незаменимый огнеупор для энергосбережения и сохранения температуры.
Эта серия шамотного кирпича с высоким содержанием глинозема для отопительной печи изготовлена из отборного высокоглиноземистого боксита, каолина, полой микросферы в качестве основного материала. Путем формования при высоком давлении и спекания при высокой температуре.
Шамотный кирпич – огнеупорный формованный продукт. Изготавливается из кремнистого глинистого клинкера и связующего путем высокотемпературного спекания. Диапазон содержания Al2O3 от 28% до 48%. Диапазон огнеупорности от 1580°С до 1750°С (СК-30.СК-32.СК-34.СК-35).
Применение продукта:
Высокоглиноземистый шамотный кирпичидеально подходят для использования в следующих приложениях
Печи металлургической промышленности, печи для термообработки
Печи химической промышленности и строительства.
Печь сжигания мусора, печь рециркуляционного кипящего слоя
Стандартный размер: 230 х 114 х 65 мм, другие на усмотрение заказчика.
Преимущества продукта:
CNBM добилась успеха в производстве шамотного кирпича благодаря его экономичности и превосходным изоляционным свойствам. CNBM также имеет опыт применения одеял из керамического волокна и хотела бы помочь вам в выборе продукта, проектировании системы и методах установки.
Основные характеристики продукта:
Высокая огнеупорность, устойчивость к высоким температурам.
Хорошая коррозионная стойкость.
Хорошая устойчивость к растрескиванию и износостойкость.
Хорошая термостойкость.
Высокая механическая прочность.
Скорость ползучести при высоких температурах низкая.
Хорошая стабильность объема при высокой температуре.
Характеристики продукта:
ПРЕДМЕТ | UNF42 | UNF46 | ЗГН42 | РН40 | ТДЛ45-12 |
Огнеупорность, ℃ | 1730 | 1750 | 1750 | 1730 | 1760 |
Объемная плотность, г/см3 | 2,15 | 2,25 | 2.3 | 2,15 | 2,37 |
Кажущаяся пористость, % | 22 | 20 | 15 | 24 | 12 |
C.C.S, МПа | 30 | 35 | 58 | 28 | 68 |
Огнеупоры под нагрузкой (0,2 МПа)，℃ | 1400 | 1420 | 1450 | 1430 | 1500 |
Линейное изменение при повторном нагреве, % | 1400 ℃ x 2 ч 0,1～-0,4 | 1430 ℃ x 2 ч 0～-0,1 | 1450 ℃ x 2 ч 0～-0,2 | 1350 ℃ x 2 ч 0～-0,3 | 1450℃x2ч -0,1～+0,05 |
Аль2О3Содержание , % | 42 | 46 | 42 | 40 | 45 |
Размер :
Общие размеры
Прямой тип | Тип арки | Тип клина |
Д×Ш×В (мм) 230×114×65 230×114×75 230×114×32 220×110×60 220×110×50 220×110×40 220×110×30 | Д×Ш×В/ч (мм) 230×114×65/55 230×114×65/45 230×114×65/59 220×110×65/50 220×110×75/65 220×110×60/40 | Д×Ш×В/ч (мм) 230×114×65/55 230×114×65/45 220×110×75/65 220×110×60/40 |
Другие размеры в соответствии с требованиями заказчика | ||
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Q1: Как насчет годовой производственной мощности вашего завода?
A1: годовой объем производства CMAX составляет около 310 000 тонн.
Q2: Сколько производственных линий на вашем заводе?
A2: CMAX имеет26производственные линии, в том числе восемь линий по производству кремниевого кирпича, а также по одной линии по производству муллитового кирпича, высокоглиноземистого кирпича, изоляционного кирпича и монолитной линии.
Q3: Насколько велики масштабы вашей фабрики?
A3: CMAX занимает почти 200 000 квадратных метров, включая площадь завода 180 000 квадратных метров.
Q4: Каков ассортимент продукции вашего завода?
А4Основные продукты CMAX: огнеупоры для доменной печи, огнеупоры для коксовых печей, огнеупоры для стекловаренной печи, огнеупоры для печи для обжига углерода, огнеупоры для линии кислотного травления, огнеупоры для цементных печей, огнеупоры для доменных печей, огнеупоры для цветных печей, металлы. и основное огнеупорное сырье.
Продуктприсунок
Производитьпобработка
Дробление
На этом этапе массивные сырьевые материалы, которые хранились, измельчаются и классифицируются до нужного размера, что облегчает их формование.
Смешивание
Предписанный размер измельченного сырья взвешивают и смешивают с определенным количеством воды и формовочного агента.
Формирование
Затем смесь выливают в форму, чтобы сформировать формы, и давление высокое.
Сушка
На этом этапе вода удаляется из формованных кирпичей. Это помогает предотвратить деформацию или растрескивание кирпичей, которые могут возникнуть из-за быстрого испарения.
Стрельба
Это самый важный процесс в производстве огнеупоров. Смоделированные кирпичи обжигают при высокой температуре, чтобы завершить их термохимическую реакцию, чтобы они не деформировались.
осмотр
Физические и химические свойства кирпичей очень тщательно проверяются с помощью жестких процедур управления качеством.
Упаковка отгрузки
Мы гарантируем эффективную доставку каждый раз.
Упаковка
Мы также поставляем (нажмите на следующую картинку, если вам интересно):
