고알루미나 내화점토 벽돌
가열로용 고알루미나 내화점토 벽돌은 내화물의 공극률을 높이기 위해 유기물을 강열손실 물질로 채택한 단열재의 일종으로 높은 공극률, 작은 부피 밀도, 좋은 단열 효과, 높은 기계적 강도, 열전도성 및 긴 서비스 수명. 다양한 산업용 가마 및 용광로의 경우 에너지 절약 및 온도 보존을 위한 일종의 필수 내화물입니다.
가열로용 고알루미나 내화점토 벽돌의 이 시리즈는 선택된 고알루미나 보크사이트, 카올린 칼리, 중공 마이크로스피어를 mian 재료로 구성합니다. 고압에서 성형하고 고온에서 소결합니다.
내화 점토 벽돌은 모양 내화 제품입니다. 부싯돌 점토 클링커와 바인더로 고온 소결을 통해 만들어집니다. Al2O3 함량 범위는 28%에서 48%입니다. 내화성 범위는 1580°C에서 1750°C(SK-30.SK-32.SK-34.SK-35)입니다.
제품 애플리케이션:
고알루미나 내화점토 벽돌아래 응용 프로그램에서 사용하기에 이상적입니다.
야금 산업의 용광로, 열처리 용광로
화학 산업 및 건설 산업의 용광로.
쓰레기 소각로, 재순환 유동상로
표준 크기: 230 x 114 x 65 mm 기타 클라이언트까지
제품 장점:
CNBM은 비용 효율성과 우수한 단열 특성으로 인해 Fireclay 벽돌에서 성공을 거두었습니다. CNBM은 또한 세라믹 섬유 블랭킷 응용 프로그램에 대한 경험이 있으며 제품 선택, 시스템 설계 및 설치 기술을 지원하고자 합니다.
주요 제품 기능:
높은 내화도, 고온에 견딜 수 있는
내식성이 좋습니다.
우수한 스폴링 저항성 및 내마모성.
좋은 열충격 저항.
높은 기계적 강도.
고온 크리프 비율이 낮습니다.
고온에서 우수한 볼륨 안정성.
제품 상세 사항:
안건 | UNF42 | UNF46 | ZGN42 | RN40 | TDL45-12 |
내화도, ℃ | 1730년 | 1750년 | 1750년 | 1730년 | 1760년 |
벌크 밀도, g/cm삼 | 2.15 | 2.25 | 2.3 | 2.15 | 2.37 |
겉보기 다공성, % | 22 | 20 | 15 | 24 | 12 |
C.C.S, Mpa | 30 | 35 | 58 | 28 | 68 |
부하 내화물(0.2Mpa)，℃ | 1400 | 1420년 | 1450년 | 1430년 | 1500 |
재가열 선형 변화, % | 1400℃x2h 0.1～-0.4 | 1430℃x2h 0～-0.1 | 1450℃x2h 0～-0.2 | 1350℃x2h 0～-0.3 | 1450℃x2h -0.1～+0.05 |
알2영형삼콘텐츠 , % | 42 | 46 | 42 | 40 | 45 |
크기:
일반적인 크기
스트레이트 타입 | 아치 유형 | 웨지 유형 |
길이×폭×높이(mm) 230×114×65 230×114×75 230×114×32 220×110×60 220×110×50 220×110×40 220×110×30 | L×W×H/h(mm) 230×114×65/55 230×114×65/45 230×114×65/59 220×110×65/50 220×110×75/65 220×110×60/40 | L×W×H/h(mm) 230×114×65/55 230×114×65/45 220×110×75/65 220×110×60/40 |
고객 요구 사항에 따른 기타 크기 | ||
자주하는 질문:
Q1: 공장의 연간 생산 능력은 어떻습니까?
A1:CMAX 연간 생산량은 약 310,000톤입니다.
Q2: 공장의 생산 라인은 몇 개입니까?
A2:CMAX는268개의 실리콘 브릭 라인과 멀라이트 브릭, 고알루미나 브릭, 절연 브릭 및 모놀리식 라인을 포함한 생산 라인.
Q3: 공장의 규모는 얼마나 됩니까?
A3: CMAX는 180,000제곱미터의 공장 면적을 포함하여 거의 200,000제곱미터를 다룹니다.
Q4: 공장의 제품 범위는 무엇입니까?
ㅏ4씨맥스의 주요 제품은 열풍로용 내화물, 코크스로용 내화물, 유리가마용 내화물, 탄소소성로용 내화물, 산세라인용 내화물, 시멘트가마용 내화물, 용광로용 내화물, 비철금속로용 내화물, 및 기본 내화 원료.
제품피그림
생산하다피가공
눌러 터뜨리는
이 단계 저장된 대량의 원료는 분쇄되고 적절한 크기로 분류되어 더 쉽게 형성됩니다.
혼입
분쇄된 원료의 규정된 크기를 칭량하고 지정된 양의 물과 성형제로 혼합합니다.
쉐이핑
그런 다음 혼합물을 주형에 부어 모양을 만들고 압력이 높습니다.
건조
이 단계에서 물은 모양을 잡은 벽돌에서 제거됩니다. 이것은 빠른 증발로 인해 발생할 수 있는 벽돌의 변형 또는 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
발사
이것은 내화물 제조에서 가장 중요한 공정입니다. 모델링된 벽돌은 변형되지 않도록 열화학 반응을 완료하기 위해 고온에서 소성됩니다.
점검
벽돌의 물리적 및 화학적 특성은 엄격한 품질 관리 절차에 따라 매우 신중하게 검사됩니다.
포장 배송
우리는 매번 효율적인 배송을 보장합니다.
포장
우리는 또한 제공합니다(관심 있는 경우 다음 사진을 클릭).
