다양한 특성을 지닌 알루미늄 합금은 엔지니어링 구조에 사용됩니다. 합금 시스템은 번호 시스템(ANSI) 또는 주요 합금 성분을 나타내는 이름(DIN 및 ISO)으로 분류됩니다.
알루미늄 합금의 강도와 내구성은 특정 합금의 구성 요소뿐만 아니라 열처리 및 제조 공정의 결과에 따라 매우 다양합니다. 이러한 측면에 대한 지식 부족으로 때때로 구조가 부적절하게 설계되고 알루미늄이 나쁜 평판을 얻게 되었습니다.
알루미늄 합금의 중요한 구조적 한계 중 하나는 피로 강도입니다. 강철과 달리 알루미늄 합금에는 잘 정의된 피로 한계가 없습니다. 즉, 매우 작은 주기 하중에서도 결국 피로 파괴가 발생합니다. 이는 엔지니어가 이러한 하중을 평가하고 무한 수명이 아닌 고정 수명에 맞게 설계해야 함을 의미합니다.
알루미늄 합금의 또 다른 중요한 특성은 열에 대한 민감도입니다. 가열과 관련된 작업장 절차는 강철과 달리 알루미늄이 먼저 붉게 빛나지 않고 녹기 때문에 복잡합니다. 따라서 블로우 토치를 사용하는 성형 작업에는 재료가 녹는 정도를 시각적으로 표시하지 않기 때문에 약간의 전문 지식이 필요합니다. 모든 구조용 합금과 마찬가지로 알루미늄 합금도 용접 및 주조와 같은 가열 작업 후 내부 응력을 받습니다. 이와 관련하여 알루미늄 합금의 문제는 융점이 낮아서 열로 인한 응력 완화로 인한 변형에 더 취약하다는 것입니다. 제어된 응력 완화는 오븐에서 부품을 열처리한 후 점진적으로 냉각하여 사실상 응력을 어닐링함으로써 제조 중에 수행할 수 있습니다.
알루미늄 합금의 낮은 융점은 로켓에 사용하는 것을 배제하지 않습니다. 가스가 3500K에 도달할 수 있는 연소실을 구성하는 데에도 사용할 수 있습니다. Agena 상단 엔진은 열적으로 중요한 스로트 영역을 포함하여 노즐의 일부 부품에 재생 냉각 알루미늄 설계를 사용했습니다.
가치가 있는 또 다른 합금은 알루미늄 청동(Cu-Al 합금)입니다.
알루미늄 호일은 빛과 산소(지방을 산화시키거나 썩은 냄새를 유발함), 냄새와 풍미, 습기, 세균에 대한 완전한 장벽 역할을 하며 식품 및 의약품 포장에 광범위하게 사용됩니다. 알루미늄의 목적은 냉장하지 않고 보관할 수 있는 음료 및 유제품을 위한 수명이 긴 팩(무균 처리 포장)을 만드는 것입니다. 알루미늄 호일 용기와 쟁반은 파이를 굽고 테이크아웃 식사, 즉석 스낵 및 장기 애완동물 사료를 포장하는 데 사용됩니다.
알루미늄 호일은 종종 너비 500mm(20인치), 길이 수 미터의 롤 형태로 소비자 시장에 널리 판매됩니다. 예를 들어 남은 음식을 냉장고에 보관할 때 음식을 보존하기 위해 음식을 포장하는 데 사용됩니다( 악취 교환을 방지하는 추가 목적을 제공하는 경우), 여행 중에 샌드위치를 가져갈 때 또는 일종의 테이크 아웃 또는 패스트 푸드를 판매할 때. 예를 들어 미국의 Tex-Mex 레스토랑은 일반적으로 알루미늄 호일에 싸인 테이크아웃 부리토를 제공합니다.
25μm(1mil)보다 두꺼운 알루미늄 호일은 산소와 물이 투과되지 않습니다. 이보다 얇은 포일은 생산과정에서 발생하는 미세한 핀홀로 인해 약간의 투과성이 생깁니다.
