Lá nhôm, cuộn nhôm, bán buôn sản phẩm nhôm

Feb 26, 2023

Các ứng dụng của lá nhôm, cuộn nhôm, bán buôn sản phẩm nhôm:

1.Định nghĩa: Thép tấm cán nóng có hoa văn nổi trên bề mặt. Hoa văn nổi lên có thể có hình dạng như hình thoi, hạt đậu hoặc hạt đậu. Không chỉ có một loại hoa văn trên tấm thép kẻ ô vuông mà còn có sự phức hợp của hai hoặc nhiều hơn hai loại hoa văn trên bề mặt của một tấm thép ô vuông. Nó cũng có thể được gọi là tấm thép lưới.

2. Đặc điểm: Thép tấm ca rô cán nóng sở hữu nhiều ưu điểm, chẳng hạn như vẻ đẹp về hình thức, khả năng chống trượt và tiết kiệm vật liệu thép. Nói chung, để kiểm tra tính chất cơ học hoặc chất lượng của thép tấm ca rô cán nóng, tỷ lệ định hình và chiều cao mẫu nên được kiểm tra chủ yếu.

3. Tóm lại, thép tấm rô cán nóng thường có thể được sử dụng trong ngành đóng tàu, nồi hơi, ô tô, máy kéo, đóng tàu và kiến ​​trúc. Cụ thể, có rất nhiều nhu cầu về thép tấm rô to cán nóng để làm sàn, thang tại xưởng, bàn đạp khung làm việc, boong tàu, sàn ô tô, v.v.

Đóng gói & Giao hàng lá nhôm, cuộn nhôm, sản phẩm nhôm Bán buôn:

1. Các vật dụng cần chuẩn bị để đóng gói bao gồm: thép vằn bản hẹp, thép đai thô hoặc thép góc cạnh, giấy kraft hoặc tôn mạ kẽm.

2. Tấm thép rô cán nóng phải được bọc bằng giấy kraft hoặc tấm mạ kẽm bên ngoài, và nó phải được bó bằng dải thép hẹp, ba hoặc hai dải thép hẹp theo hướng dọc và ba hoặc hai dải còn lại theo hướng ngang. Ngoài ra, để cố định tấm thép rô to cán nóng và tránh dải ở mép bị gãy, đai thép thô được cắt thành hình vuông nên được đặt dưới dải thép hẹp ở mép. Tất nhiên, tấm thép rô cán nóng có thể được đóng gói mà không cần giấy kraft hoặc tấm mạ kẽm. Nó phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng.

3. Khi xem xét việc vận chuyển từ nhà máy đến cảng xếp hàng, xe tải sẽ thường được sử dụng. Và số lượng tối đa cho mỗi xe tải là 40mt.

4. Nói chung, chúng tôi có thể làm theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất lá nhôm, cuộn nhôm, bán buôn sản phẩm nhôm:

1. Nguyên liệu thép lần đầu tiên được nấu chảy trong lò điện. Chúng phải chịu ít nhất 12 giờ nắng nóng gay gắt.

2. Hỗn hợp này được đúc thành các khối hình chữ nhật lớn, tấm hoặc phôi dạng thanh, trước khi có dạng bán rắn.

Dạng thép ban đầu này sau đó được xử lý thông qua các hoạt động tạo hình bao gồm cán nóng thành thanh, dây, tấm và tấm.

3. Thép được ủ. Đây là một phương pháp xử lý nhiệt trong đó kim loại được nung nóng trước và sau đó được làm nguội trong các điều kiện khắc nghiệt được kiểm soát. Do đó, kim loại được xử lý ứng suất bên trong và được làm mềm và tăng cường hợp lý. Quá trình xử lý này còn được gọi là 'làm cứng theo tuổi tác'. Nó đòi hỏi phải theo dõi cẩn thận nhiệt độ và thời gian làm nóng và làm mát. Nhiệt độ lão hóa ảnh hưởng lớn đến tính chất kim loại; trong khi nhiệt độ thấp hơn gây ra độ bền cao và độ bền gãy thấp (tức là giòn hơn dễ uốn), nhiệt độ cao hơn dẫn đến vật liệu cứng hơn có độ bền thấp hơn (tức là dễ uốn hơn giòn). Làm nguội nhanh có thể tạo ra một loại thép cứng mà không bị giảm sức mạnh đáng kể. Việc xử lý nhiệt cho thép không gỉ phụ thuộc vào loại và loại thép được sản xuất.

4. Ủ hoặc xử lý nhiệt có thể dẫn đến sự hình thành kết tủa, được gọi là cặn. Có thể loại bỏ cặn bằng một số phương pháp, chẳng hạn như tẩy, (tắm axit nitric-flohydric), làm sạch bằng điện (dùng dòng điện, sử dụng axit photphoric và cực âm), v.v.

5. Việc tẩy cặn của vật liệu được đưa vào quy trình sản xuất tại các thời điểm khác nhau, tùy thuộc vào loại thép được sản xuất. Trong khi các dạng thanh và dây phải được xử lý bổ sung bằng cán nóng, rèn và ép đùn, thì các dạng tấm và dải trải qua quá trình ủ sau khi cán nóng.

6. Hoạt động cắt trong quá trình sản xuất là cần thiết để đạt được hình dạng và kích thước mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Cắt cơ khí liên quan đến việc sử dụng dao chém và lưỡi thép tốc độ cao để tạo phôi (đục lỗ hình dạng bằng cách cắt) và mài (cắt một loạt lỗ chồng lên nhau). Nó cũng được cắt bằng phương pháp cắt ngọn lửa, một quá trình bao gồm việc sử dụng ngọn lửa được tạo ra bởi oxy, propan và bột sắt. Phương pháp cắt tia plasma sử dụng cột khí ion hóa để làm nóng chảy và cắt kim loại.

6. Sản xuất các sản phẩm cuối cùng liên quan đến việc định hình thêm thông qua cán nhiệt, ép, rèn và ép đùn. Vật liệu này sau đó được nối thông qua hàn và có hình dạng mong muốn.

Câu hỏi thường gặp:

1.Hỏi Còn về thời gian giao hàng thì sao?

Đ: Thông thường thời gian giao hàng là 60 ngày sau khi chúng tôi nhận được tiền đặt cọc và xác nhận các chi tiết. Tất cả máy ép chúng tôi sử dụng là chất lượng tốt nhất của thương hiệu Yangli Trung Quốc. Thời gian chờ của máy ép của máy từ Yangli là 50 ngày, thời gian chờ tốt nhất mà chúng tôi có thể cung cấp là 60 ngày.

2.Hỏi: Thời gian chờ đợi cho khuôn là bao lâu?

Đ: Thông thường, thời gian sản xuất khuôn là 45 ngày sau khi chúng tôi xác nhận tất cả các chi tiết với khách hàng. Các kỹ sư cơ khí chuyên nghiệp của chúng tôi từ Áo sẽ thiết kế khuôn theo các mẫu của khách hàng hoặc theo các thông số kỹ thuật do khách hàng cung cấp.

3.Hỏi: Bạn có thể làm những loại khuôn gì? và điểm thế mạnh của bạn đối với khuôn là gì?

A: chúng tôi có thể làm răn gờ tường và cả khuôn tường mịn. Đối với khuôn tường nhăn chúng tôi có thể làm, chảo 79", chảo cá, chảo bbq. Đối với khuôn tường mịn chúng tôi có thể làm cốc muffin, và cốc bánh, chén tar, v.v. Chúng tôi cũng có thể làm khuôn container 2 hoặc 3 phần miễn là bạn cung cấp cho chúng tôi mẫu hoặc thông số kỹ thuật.  Điểm mạnh của chúng tôi là tất cả khuôn của chúng tôi được cắt WEDMLS, điều này làm cho khuôn chính xác và chính xác hơn. Các vật liệu quan trọng nhưkhông gỉcác bộ phận bằng thép mà chúng tôi sản xuất ở Áo. Chúng tôi cũng cắt bỏ sau khi xử lý nhiệt mà hầu hết các nhà sản xuất không thực hiện quy trình này.