Литая труба из ковкого чугуна не имеет каких-либо дефектов по сравнению с традиционной технологией литья, которая имеет много преимуществ, в частности, следующие:
(1) Высокая плотность. В процессе «вертикального восходящего литья» расплавленный чугун из центрального столба жидкости в центральном кристаллизаторе непрерывно подается для объемной усадки, вызванной конденсационной трубой на внешней окружности, что приводит к отсутствию усадочной пористости.
(2) Высокая чистота. При разливке расплавленного чугуна смешанные примеси, такие как газ, шлак, песчинки, которые легче расплавленного железа, могут быть удалены из устья печи, их невозможно ввести в кристаллизатор через канал, поэтому расплавленное железо в кристаллизаторе очень чистое. .
(3) Прочность с прочностью. Скорость охлаждения, обеспечиваемая кристаллизатором непрерывного действия, в 30 раз больше, чем при литье в песчаные формы, и в 5 раз больше, чем при центробежном литье, при этом не производится белый чугун, объем эвтектической ячейки непрерывного чугуна составляет от одной восьмой до одной десятой по сравнению с традиционным чугуном. Плотность конкреций графита в ковком чугуне может достигать 300-700 шт/мм2. Следовательно, все вышеуказанные причины улучшают прочность и ударную вязкость непрерывнолитого чугуна.
(4) Бесплатная обработка. Высокоскоростное охлаждение делает закалочную фазу (такую как борид, стедит) не похожей на сетчатую, массивную или толстую, а диффузной, как рыбья кость и панель по форме, кроме того, есть крошечные графитовые чешуйки, инкрустированные закалочной фазой. Это бесплатная обработка по Бринеллю в диапазоне твердости 250-300HB. Однако твердость по Бринеллю 250 является верхним пределом для обычных металлических материалов.
(5) Однородный состав стенки трубы. Конвекционное перемешивание столба жидкости, вызванное протяжкой маршевого типа в кристаллизаторе, делает состав стенки трубы хорошо распределенным, а градиент концентрации очень небольшим.
(6) Высокая производительность. При толщине стенки трубы менее 10 мм скорость непрерывного литья составляет 1 м/мин, при толщине стенки трубы менее 20 мм скорость непрерывного литья составляет 0,5 м/мин, что является высокой эффективностью по сравнению с центробежной или другой технологией литья. не мог дотянуться.
