Le tuyau en fonte ductile est sans aucun défaut par rapport à la technologie de coulée traditionnelle, qui présente de nombreux avantages, notamment les suivants :
(1) Haute densité. Dans le processus de "coulée verticale vers le haut", le fer fondu de la colonne de liquide centrale dans le cristalliseur central alimente en continu le rétrécissement de volume causé par le tube de condensation à la circonférence extérieure, ce qui conduit à être exempt de porosité de rétrécissement.
(2) Haute pureté. Lors de la coulée du fer fondu, les impuretés mixtes telles que le gaz, les scories, les grains de sable qui sont plus légers que le fer fondu pourraient être éliminées à la bouche du four, il est impossible d'entrer dans le cristalliseur par le canal, de sorte que le fer fondu dans le cristalliseur est très pur .
(3) Force avec ténacité. La vitesse de refroidissement fournie par le cristalliseur continu est 30 fois supérieure à la coulée en sable et 5 fois supérieure à la coulée centrifuge, et ne produit pas de fer blanc, le volume de cellule eutectique de la fonte continue est d'un huitième à un dixième par rapport à la fonte traditionnelle. La densité du nodule de graphite dans la fonte ductile peut atteindre 300 à 700 pcs/mm2. Par conséquent, toutes les raisons ci-dessus améliorent la résistance et la ténacité de la fonte continue.
(4) Usinage libre. Le refroidissement à grande vitesse fait que la phase de durcissement (telle que le borure, la steadite) n'apparaît pas comme réticulaire, massive ou épaisse, mais diffuse comme des arêtes de poisson et une forme de vitre, de plus, il y a de minuscules flocons de graphite incrustés de phase de durcissement. C'est un usinage gratuit dans la dureté Brinell de la gamme 250-300HB. Cependant, la dureté Brinell de 250 est la limite supérieure des matériaux métalliques courants.
(5) Composition uniforme de la paroi du tube. Le mélange par convection de la colonne de liquide provoqué par l'étirage de type marche dans le cristalliseur rend la composition de la paroi du tube bien répartie et le gradient de concentration très faible.
(6) Productivité élevée. À l'épaisseur de paroi du tube de moins de 10 mm, la vitesse de coulée continue est de 1 mètre/min, à l'épaisseur de paroi du tube de moins de 20 mm, la vitesse de coulée continue est de 0,5 mètre/min, ce qui est un rendement élevé que la technologie de coulée centrifuge ou autre ne pouvait pas atteindre.
