연성 주철 파이프는 전통 주조 기술과 비교할 때 결함이 없으며 특히 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.
(1) 고밀도. "수직 상향 주조" 공정에서 중심 결정기의 중심 액체 기둥의 용융 철은 외부 둘레의 응축관으로 인한 부피 수축을 위해 지속적으로 공급되어 수축 기공이 없습니다.
(2) 고순도. 용철을 주입할 때 용철보다 가벼운 가스, 찌꺼기, 모래 입자와 같은 혼합 불순물은 용광로 입구에서 제거될 수 있으며 채널을 통해 결정화 장치에 들어갈 수 없으므로 결정화 장치에 들어가는 용철은 매우 순수합니다. .
(3) 인성이 있는 힘. 연속 결정화 장치가 제공하는 냉각 속도는 사형 주조보다 30배, 원심 주조보다 5배이며 백철을 생성하지 않으며 연속 주철의 공융 셀 부피는 기존 주철에 비해 1/8에서 10분의 1입니다. 연성이 있는 철에 있는 흑연 결절의 조밀도는 300-700 pcs/mm2를 도달할 수 있습니다. 따라서 위의 모든 이유는 연속 주철의 강도와 인성을 향상시킵니다.
(4) 자유 가공. 고속 냉각은 경화 단계(예: 붕소화물, 스테타이트)를 망상, 거대 또는 두껍게 보이지 않고 물고기 뼈와 판유리 모양처럼 확산되며, 또한 경화 단계에 작은 흑연 박편이 상감되어 있습니다. 250-300HB 범위의 Brinell Hardness에서 자유 가공입니다. 그러나 250의 브리넬 경도는 일반적인 금속 재료에 대한 최고 한계입니다.
(5) 튜브 벽의 균일한 구성. 결정화기에서 행진형 인발로 인한 액체 기둥의 대류 혼합은 튜브 벽의 조성을 잘 분산시키고 농도 구배를 매우 작게 만듭니다.
(6) 높은 생산성. 관두께 10mm 이하에서 연속주조 속도는 1m/min, 관두께 20mm 이하에서 연속주조 속도는 0.5m/min으로 원심주조나 다른 주조기술보다 효율이 높다. 도달하지 못했습니다.
