ダクタイル鋳鉄パイプは、従来の鋳造技術と比較して欠陥がなく、特に次のような多くの利点があります。
(1)高密度。 「垂直上向き鋳造」工程では、中心晶析装置の中心液柱の溶銑が連続的に供給され、外周の凝縮管により体積収縮するため、引け巣が生じません。
(2) 高純度。溶銑注入時、溶銑より軽いガス、ドロス、砂粒などの混合不純物が炉口で除去され、チャンネルを通って晶析器に入ることが不可能になり、晶析器に入る溶銑は非常に純粋になります。 .
(3)強靭な強さ。連続式晶析装置の冷却速度は砂型鋳造の30倍、遠心鋳造の5倍で、白鉄が生成されないため、連続鋳鉄の共晶セル体積は従来の鋳鉄の8分の1から10分の1です。ダクタイル鋳鉄のグラファイトノジュールの密度は、300～700 個/mm2 に達することがあります。したがって、上記のすべての理由により、連続鋳鉄の強度と靭性が向上します。
(4) 自由加工。高速冷却により、硬化相（ホウ化物、ステダイトなど）が網状、塊状、または厚いように見えるのではなく、形状が魚の骨やガラス板のように拡散し、さらに硬化相にはめ込まれた小さなグラファイトフレークがあります。ブリネル硬さ250～300HBの範囲で自由加工です。ただし、250 のブリネル硬さは、一般的な金属材料の上限です。
(5) 管壁の均一な組成。晶析装置内でのマーチング式吸引による液柱の対流混合により、管壁の組成がよく分布し、濃度勾配が非常に少なくなります。
(6) 高い生産性。肉厚10mm以下の管の連続鋳造速度は毎分1メートル、肉厚20mm以下の管の連続鋳造速度は毎分0.5メートルで、遠心法などの鋳造技術よりも効率が高い。届きませんでした。
