Beschreibung von Fused Cast Brick
Fused Cast Brick Zirkoniumdioxid-Aluminiumoxid-Ziegel für Glasofenwird aus geschmolzenem AZS hergestellt, wieder gesintert.Geschmolzener Gussziegelfür Glass Furnace hat eine gute Beständigkeit gegen Glaskorrosion, eine geringe Verschmutzung und eine gute Hochtemperaturleistung.Geschmolzener Gussziegelfür Glasofen ist weit verbreitet in Bodenpflaster, PoolWand, Lückenteil und kleiner Ofen usw.
Spezifikationen fürGeschmolzener Gussziegel
Artikel | Einheit | Eigenschaften | ||||||||||
AZS—33 | AZS—36 | AZS-41 | ||||||||||
Y | H | Y | H | Y | H | |||||||
Al2Ö3 | % | Restmenge | ||||||||||
ZrO2 | ≥ | 32 | 35 | 40 | ||||||||
SiO2 | ≤ | 16 | 17 | 13.5 | 14.5 | 13 | 14 | |||||
Bereits2Ö | 1.5 | 1.4 | 1.3 | |||||||||
Fe2Ö3+TiO2+CaO+MgO +Das ist es2Okay2O+B2Ö3 | 2.5 | 3.0 | 2.5 | 3.0 | 2.5 | 3.0 | ||||||
Exsudattemperatur der Glasphase | ≥ | °C | 1400 | 1080 | 1400 | 1100 | 1400 | 1150 | ||||
% Wärmeausdehnungsrate | 1000 Grad | 0,8 | ||||||||||
1500 Grad | 0,8 | |||||||||||
Kaltbruchfestigkeit Mpa | 350 | |||||||||||
Schüttdichte, g/cm3 | PT,QX | ≥ | KG/dm3 | 3.40 | 3.30 | 3.45 | 3.4 | 3.55 | 3,50 | |||
FRAU | 3,50 | 3.45 | 3,60 | 3.55 | 3,70 | 3.65 | ||||||
WS | 3,60 | 3.55 | 3,70 | 3.65 | 3,80 | 3,75 | ||||||
Wahre Dichte, g/cm3 | 3.8-3.9 | |||||||||||
Zusammensetzung der Kristallphase | Artikel | Geneigter Zirkon | Alpha-Korund | Glasphase | ||||||||
AZS—33 | 32 | 47 | 21 | |||||||||
AZS-41 | 40 | 43 | 17 | |||||||||
Anwendung | PT,QX | ZWS | WS | |||||||||
Natriumsilikatofen, Keramikfrittenofen, Glasofen und andere Öfen | ||||||||||||
MerkmaleGeschmolzener Gussziegel
Gegossen durch Schmelzen des Rohmaterials in der Form, anschließendes Abkühlen und Erstarren.
Starke Glaskorrosionsbeständigkeit und hohe thermische Shack-Stabilität.
Gute Verschleißfestigkeit, Bodensatzbeständigkeit und Alkalikorrosionsbeständigkeit.
Hochreiner Rohstoff, kaum Verschmutzung.
Top-Qualität, lange Servicezeit.
Typische Anwendung von Fused Cast Brick
Natriumsilikatofen, Keramikfrittenofen, Glasofen usw.
Wichtige Teile von Öfen, in denen die chemische Erosion schwerwiegend ist und sich die Temperatur häufig ändert.
Auskleidung des Glasofens.
Die chemische Industrie, metallurgische Öfen.
