Ống gang dẻo không có bất kỳ khuyết tật nào so với công nghệ đúc truyền thống, có nhiều ưu điểm cụ thể như sau:
(1) Mật độ cao. Trong quy trình "đúc thẳng đứng hướng lên", sắt nóng chảy của cột chất lỏng trung tâm trong thiết bị kết tinh trung tâm liên tục được cung cấp cho sự co rút thể tích do ống ngưng tụ ở chu vi bên ngoài gây ra, dẫn đến không có độ xốp co ngót.
(2) Độ tinh khiết cao. Khi rót gang nóng chảy, các tạp chất hỗn hợp như khí, cặn, hạt cát nhẹ hơn sắt nóng chảy có thể được loại bỏ ở miệng lò, không thể đi vào thiết bị kết tinh qua kênh, vì vậy sắt nóng chảy vào thiết bị kết tinh rất tinh khiết .
(3) Sức mạnh với sự dẻo dai. Tốc độ làm mát được cung cấp bởi thiết bị kết tinh liên tục gấp 30 lần so với đúc cát và 5 lần so với đúc ly tâm và không tạo ra gang trắng, thể tích tế bào eutectic của gang liên tục bằng 1/8 đến 1/10 so với gang truyền thống. Mật độ nốt graphit trong gang dẻo có thể đạt 300-700 chiếc/mm2. Do đó, tất cả các lý do trên cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của gang liên tục.
(4) Gia công miễn phí. Quá trình làm nguội tốc độ cao làm cho pha đông cứng (như boride, steadite) không có dạng lưới, khối lượng lớn hoặc đặc mà có dạng khuếch tán giống như xương cá và hình ô, hơn nữa còn có các vảy than chì nhỏ khảm trên pha đông cứng. Đó là gia công miễn phí trong BrinellHardness phạm vi 250-300HB. Tuy nhiên, Độ cứng Brinell là 250 là giới hạn cao nhất đối với các vật liệu kim loại thông thường.
(5) Thành phần đồng nhất của thành ống. Sự trộn đối lưu của cột chất lỏng gây ra bởi bản vẽ kiểu diễu hành trong thiết bị kết tinh làm cho thành phần của thành ống được phân bố tốt và độ dốc nồng độ rất nhỏ.
(6) Năng suất cao. Đối với độ dày thành ống dưới 10 mm, tốc độ đúc liên tục là 1 mét / phút, đối với độ dày thành ống dưới 20 mm, tốc độ đúc liên tục là 0,5 mét / phút, hiệu quả cao mà công nghệ ly tâm hoặc đúc khác không thể với tới.
